Для животноводства используют два типа кормов. Рассыпные и гранулированные. Линии животноводства обеспечивают производство корма для крупного рогатого скота (КРС), свиней, кроликов, баранов и др. животных, относящихся к сельскому хозяйству.
При кормлении гранулированными кормами, достигается ряд преимуществ, влияющих на скорость набора веса или на размер удоев.
При производстве гранул, помимо зерновых, часто добавляют сено от 5 до 30%. Для животноводства обычно используют размер гранул от 4 до 10 мм.
Для приготовления рассыпных комбикормов мы предлагаем мини-комбикормовые заводы серии KЗ производительностью от 500 кг/час до 6000 кг/час. Удобство использования таких заводов в том, что предприятие на базе собственного хозяйства может легко создать нужную рецептуру для каждого животного: для быков-производителей, телят на откорме, коров, дающих молоко, кормящих коров и пр.
В состав комплекса входит пневматическая дробилка, вертикальный смеситель, электронное весовое дозирующее устройство, пульт управления.
Дробление зерна и других компонентов происходит в пневматической дробилке: дробилка засасывает сырье через эжектор, закрепленный на шланге длиной 10 м, измельчает его при помощи молотков, а фракция измельчения регулируется диаметром отверстия сит. Далее измельченное сырье через выбрасывающий шланг длиной 3,5 м попадает в вертикальный смеситель. В вертикальном смесителе происходит смешивание всех компонентов, устанавливают его на весовое дозирующее устройство. С помощью весового дозирующего устройства взвешивают компоненты, подающиеся в смеситель, а также в нем можно записывать до 9 рецептур комбикорма. Для принудительного ввода добавок и витаминов используется шнек внизу смесителя. Из вертикального смесителя выходит готовый рассыпной комбикорм, который по шнеку (винтовому конвейеру) перегружают в мешки, кормораздатчик или отправляют на линию гранулирования.
Рассыпной комбикорм из смесителя через шнек (или норию) транспортируется в бункер-ворошитель для формирования и оперативного хранения необходимого количества сырья перед прессованием. Из бункера-ворошителя рассыпной комбикорм порциями поступает в дозатор пресс-гранулятор. Из него сырьё дозировано подается в смеситель-кондиционер гранулятора, дозировка производится изменением частоты вращения шнека дозатора гранулятора посредством частотного регулятора (установленного в пульте управления). В смеситель гранулятора вместе с сырьем подается и пар из парогенератора (пара подают 50-60 кг пара/ 1 т сырья), далее происходит смешивание пара с сырьем, это делается для термической обработки комбикорма и для подготовки сырья к гранулированию.
После чего сырье через питатель гранулятора попадает в пресс-узел гранулятора, где при помощи матрицы и вальцов формируется гранула нужного диаметра и длины. Гранула получается хрупкой и горячей, ее требуется быстро охладить. Для этого гранула транспортерами подается в колонну охлаждения. В колонне гранула охлаждается воздушным потоком от вентилятора. В колонну охлаждения вмонтирован стол рассева. На рассеве от гранулы отделяется весь не сгранулированный продукт. Готовая гранула транспортером подается в бункер готовой продукции, БИГ-БЭК, мешки и т.д. Не сгранулированная часть отправляется через шнеки в бункер-ворошитель на повторное гранулирование. Линия гранулирования управляется пультами управления.
